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滚丝机零件之间的微动磨损

来源:螺纹滚丝机作者:缩径机发表时间:2019-03-29 08:44【
滚丝机零件之间的微动磨损
    微动磨损是一种典型的复合式磨损,它是在两个滚丝机零件表面之间由于振幅很小的相对振动而产生磨损的。
    通常在静配合的轴与孔表面,某些片式摩擦离合器内外摩擦片的接合面上,以及一些受振动影响的联接件(花键、销、螺钉)的接合面上等,都可能出现微动磨损。
    微动磨损可显著地使金属表面层质量变坏,如表面变得粗糙,表面层内出现微观裂纹等,降低了材料的疲劳强度。
    微动磨损的发生过程为:接触压力使摩擦副表面的凸起部分发生塑性变形和8着。小幅振动使钻着点剪切脱落,并且产生磨屑,露出基体金属表面。这些脱落颗粒及新表面又与大气中的氧反应,生成以Fe203为主的氧化物磨屑。这些磨屑也起着磨粒的作用,使接触面之间产生磨粒磨损。如此循环不止,有的润滑油还会流出红褐色的胶体。由此可见,微动磨损是由钻着磨损、腐蚀磨损和磨粒磨损复合作用的结果。
    微动磨损的特征是摩擦表面有较集中的凹坑,磨损产物是红褐色氧化铁细粒。若振动应力足够大时,在微动磨损处形成表面的应力源,使疲劳裂纹发展,进而导致滚丝机零件的完全破坏。通常应用二硫化铝润滑剂具有良好的抗微动磨损能力。
    综上所述,为了减小各种磨损,应该尽力做好以下几方面工作:建立液体摩擦条件,保持合理的润滑;保证滚丝机零件材料具有足够的硬度和韧性,使滚丝机零件表面具有合理的粗糙度,滚丝机零件表面进行某种表面处理;注意滚丝机零件的工作温度和考虑散热措施,减小工作表面上的单位面积压力和减小冲击载荷等。这些都是提高滚丝机零件耐磨性的有效方法。
 

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