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如何制定滚丝机零件加工工艺?

来源:螺纹滚丝机作者:缩径机发表时间:2019-04-18 08:48【
      2.加工    在加工中要采取一系列工艺措施来防止和减少变形。对毛坯要进行时效处理,以消除其残余内应力。可以将生产出来的毛坯在露天存放1-2年,利用内应力在12--20个月逐渐消失的特点进行自然时效,效果最佳,但周期太长;也可通过高温退火、保温冷却来消除毛坯内应力,即进行人工时效处理;还可利用振动的作用来消除内应力。复杂滚丝机零件和精密滚丝机零件在粗加工后仍要进行人工时效。高精度滚丝机零件在精加工过程中要继续安排人工时效。
    在制定滚丝机零件机械加工工艺规程中,均要在工艺、工序安排上、工艺装备和操作上采取减少变形的工艺措施。例如:实施粗、精加工分开的原则;在粗、精加工中间留出一段存放时间,以利于消除内应力。
    在加工和修理中,要减少基准的转换,保留加工基准留给维修时使用,减少维修加工中因基准不一而造成的误差。要注意预留加工余量、调整加工尺寸和预加变形,于经过热处理的滚丝机零件来说非常必要。例如变速箱的齿轮,要求键槽宽为3mm,热处理的变形规律为缩小0.05 mm,因此,机加工应控制在10mm,热处理后一般可为10+0.03二,正好在技术范围内。有些滚丝机零件在知道变形规律之后,可预先加以反向变形量,经热处理后两者抵消;’也可预加应力或控制应力的产生和变化,使最终变形量符合要求,达到减少变形的目的。
 

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